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粉煤灰加气块裂缝原因及措施 

发布时间:2019/01/08

粉煤灰加气块裂缝原因及措施

1. 裂缝产生的原因:

   a. 料浆不均匀

   由于物料的密度与自重不同,加之搅拌不均,易造成料浆在静停时产生分层现象,造成坯体裂缝。

   b. 温度不均匀

   料浆注入模后进入静停室预养,因静停室温度不稳定,致使坯内各点温度不一致,产生温度梯度,使坯体表面产生裂纹。

   c. 静停时间太长

   据统计发现,静停时间超过3小时,顶层和侧面就出现大面积裂纹,但静停时间太短,小于3小时,坯体硬度达不到要求,又无法送到切割机上切割,或蒸养时造成坍塌事故。

   d. 设备原因

   切割机切割钢丝直径超过2mm,因切割阻力大,也会产生裂纹。

   另外负压吊车所产生的负压不足,吸力不够,不能将坯体完全吸起,坯模底部总是残存一些料浆,使坯体出现残损。

   e. 原料方面的原因

   生产所用粉煤灰由于筛余量大,颗粒粗,其料浆悬浮性能差,入模后表面严重泌水,其粘度小,料浆极限剪应力增长缓慢,稠化慢,气泡难以稳定,也是造成坯体裂缝的原因

   f. 干缩裂缝

   加气块坯体在切割后,因条件所限不能立即送进蒸压釜蒸养。随着温度的降低,坯体因骨料冷缩而产生变形,外表面将出现细小裂纹。

2. 预防措施

   a. 制作一块2*1.5m的矩形搅拌铁板,预先放在空料模底部,待料浆注满时再通过机械装置将铁板拉起,把料模中的各种组分搅拌均匀。

   b. 投资2万对静停室改造,在室内侧壁上做了保温防护层,室外和室顶层也做保温层,并增加暖气管道,出入静停室的料模以往用人工手推, 不但增加了工人的劳动强度,而且带走大量的热量,改用机械装置拉动料模进出静停室,既保证了室内恒温(控制在55°~~65°),又节约了能源

   c. 调整静停时间,将静停时间改为2小时50分钟,切割时间以前由工段自己掌握,改为由工艺员掌握

   d. 切割钢丝有直径2mm该成1mm,以减少裂纹的发生机会

   e. 严格控制负压吊车的负压,并在空料模内壁涂上一层废机油,可大大减少裂缝的发生机会

   f. 原材料需经严格检测和计量方能进入车间使用,对粉煤灰做了磨细处理,将消解缓慢的生石灰渗入一定量的干粉煤灰进行混磨

   g. 原先用的水是厂区坑水,改用自来水

   h. 对水泥,铝粉,松香等其他原料质量也进行严格的控制

   i. 在蒸压釜内预先通入一定量的高压蒸汽,使釜内保持一定的温度,以减少坯体的温差变化

粉煤灰中SIO2和CAO的测定

加气砖工艺师SIO2和CAO的测定

粉煤灰中SiO2、CaO含量的测定

编号:WI/TQ/PA2-0701,01

操作规程

修改状态/版次:C/0

页码:第1页 共1 页

1、 溶液的配备:

    1.1 称取105—110℃烘干过的试样,精确至0.001g,置于银坩埚中;

    1.2 加入6—7g氢氧化钠;

    1.3 在马沸炉内从低温逐渐升温至650℃熔融20min;

    1.4 取出冷却,将坩埚放入已盛有100ml近沸腾水的烧杯中,待熔块完全浸出后,取出坩埚;

    1.5 用热水和稀盐酸洗净坩埚和盖,在搅拌下一次时加入30ml盐酸;

    1.6 加入1ml的硝酸将溶液加热至沸腾、冷却,然后移入250ml的容量瓶中用水稀释至标线,摇匀备用。

2、 粉煤灰中Sio2的测定:

    2.1 仪器:

    a、 电光分析平; b、250ml塑料杯;c、250mm塑料棒;d、塑料漏斗;e、50ml移液管

    2.2 试剂:

    a、15%氟化钾; b、5%氯化钾;c、5%氯化钾-乙醇溶液;d、酚酞指示剂;e、0.15M NaoH标液

2.3 操作步骤:

    2.3.1 用移液管准确吸取试样溶液50ml,置于250ml的塑料杯中;

    2.3.2 加入10~15ml硝酸搅拌,冷至室温30℃以下;

    2.3.3 加入氯化钾溶液搅拌至饱和并有少许氯化钾析出,加入10ml 、15%氟化钾溶液仔细搅拌放置20min;

    2.3.4 用中速滤纸过滤,用5%氯化钾溶液20ml洗涤塑料杯及沉淀3次;

    2.3.5 将滤纸连同沉淀取下置于原塑料烧杯中,加入10ml氯化钾-乙醇溶液及1ml酚酞指示剂;

    2.3.6 在不断的搅拌下用0.15MNaOH中和未洗尽的酸,直到溶液出现红色,加入200ml沸水并用0.15MNaOH中和至酚酞呈微红色

    2.3.7 Sio2的百分含量按下式计算

Tsio2×V×5Sio2= ×100m×1000 

Tsio2 每毫升氢氧化钠标液相当于二氧化硅的毫克数mg/ml

V 滴定时消耗氢氧化钠毫升数

M 试样的质量 g

3、 粉煤灰中cao的测定

    3.1 仪器:

    a、 50ml移液管;b、400ml烧杯;c、玻璃棒

    3.2 试剂:

    a、 2%钙指示剂;b、三乙醇胺(1:2);c、20%KOH;d、0.015MEDTA标准溶液

3.3 操作步骤:

    3.3.1 用移液管吸取50ml试样溶液放入400ml烧杯中;

    3.3.2 加水稀释至250ml;

    3.3.3 加入5ml三乙醇胺及适量的钙指示剂;

    3.3.4 用20%KOH溶液调整PH≥12;

    3.3.5 用0.015M EDTA标准溶液滴定至溶液由红色变为兰色。

    3.4 Cao 百分含量按下式计算:

TcaoV×5Cao= ×100% 式中:Tcao 每ml EDTA标准溶液相当于Cao毫克数

G×1000 V 滴定时消耗EDAT体积(ml)

5 全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比

G 试样质量(g)